Hversu langan tíma tekur það að opna mót fyrir nýja-steypuvöru? Kynning á staðlaða ferlinu sem nær yfir mótahönnun, prufukeyrslur og fjöldaframleiðslu.

Mótið er grunnurinn aðdeyja-kastaður hlutimyndun; skynsemi uppbyggingar hennar, vinnslunákvæmni og hitameðhöndlunargæði ákvarða beint snyrtivöruafrakstur vörunnar, víddarnákvæmni, líftíma molds og heildarframleiðslukostnað. Margir viðskiptavinir sem taka steypta-hluta í notkun í fyrsta sinn þekkja ekki tiltekna skref, tímalínur og lykilatriði við mótagerð, sem getur leitt til tafa á verkefnum og aukakostnaðar vegna endurtekinna mótabreytinga. Í dag bjóðum við upp á nákvæma sundurliðun á stöðluðu þróunarferli myglu sem notað er affagmennsku-steypuverksmiðjur, hjálpa viðskiptavinum að fylgjast greinilega með framvindu nýrra verkefna.

Skref 1: Teikningskvittun og DFM endurskoðun. Við móttöku 2D og 3D teikningar framkvæmir tæknideild tafarlaust endurskoðun á burðarvirki. Þeir meta þætti eins og veggþykkt í skörpum hornum, auðvelt að taka úr mold og hagkvæmni síðariCNC vinnslaog yfirborðsmeðferðir. Þessi fyrirbyggjandi nálgun hjálpar til við að koma í veg fyrir hugsanleg vandamál eins og aflögun, stutt skot (ófullkomin áfylling) eða bilanir í mótun. DFM (Design for Manufacturability) hagræðingarskýrsla er gefin út og móthönnun hefst þegar báðir aðilar hafa staðfest áætlunina.

Skref 2: Uppbyggingarhönnun og vinnsla molds. Hönnuðir skipuleggja aðskilnaðarlínuna, hliðakerfið, loftræstikerfið og kælirásirnar og ákveða hvort nota eigi eitt -hola eða margfalt -hola skipulag byggt á pöntunarmagni. Sérhæfðurdeyja-steypumótStál er valið og unnið í gegnum mörg þrep-þar á meðal grófmalun, nákvæmni fræsun, borun, hitameðhöndlun og fægja-til að tryggja hörku og stöðugleika myglunnar við fjöldaframleiðslu til lengri tíma-.

Skref 3: Upphafleg prufukeyrsla og sýnisskoðun. Mótið er komið fyrir á vélinni til að framleiða hrásteypu. Sýnishorn fara í athugun-fyrir-hlut fyrir útlit, mikilvægar stærðir og innri galla. Stypubreytur-steypu eru skráðar, vandamál eru auðkennd og markvissar breytingar á formbyggingu eða færibreytur eru gerðar.

Skref 4: Dæmi um fágun og staðfestingu viðskiptavinar. Prófunarsýni eru send til viðskiptavinar til skoðunar. Byggt á viðbrögðum þeirra eru smáatriði móta-fínstillt og ferlar fínstilltir. Endurteknar tilraunir og breytingar halda áfram þar til allar forskriftir sýna að fullu uppfylla kröfur um teikningu, sem lýkur með endanlegu samþykki fyrir sýni.

Skref 5: Lítil-prufuframleiðsla og staðfesting. Eftir samþykki sýnishorns er gerð lítil-lotuprófun til að sannreyna samfellda framleiðsluafrakstur, lotutíma og víddarsamkvæmni. Fullkomið sett af-fjöldaframleiðsluferlisbreytum er lokið og hugsanleg vandamál fyrir fjöldaframleiðslu eru leyst.

Skref 6: Full-fjöldaframleiðsla og venjubundið moldviðhald. Þegar fjöldaframleiðsla er hafin innleiðum við reglubundið viðhalds- og skoðunaráætlun-sem fjarlægir kolefnisútfellingar og gerum slitsvæði-til að lengja endingu myglunnar og tryggja stöðug vörugæði til lengri tíma litið.

Búin faglegu móthönnunarteymi og-vinnustofu innanhúss, sjáum við sjálfstætt um allt ferlið-fráhönnun-steypumótaog vinnslu til prufukeyrslna. Við bjóðum upp á sveigjanlega möguleika, allt frá hröðum frumgerðamótum til stórframleiðsluforma,-, sem hjálpar til við að stytta tímann-til-markaðssetningar fyrir nýjar vörur; vinsamlegast hafðu samband við okkur til að fá tilboð í sérsniðin mygluverkefni.